通過對原裝萊寶真空泵的了解，以下五種常識性錯誤，在真空泵維修中應(yīng)該盡量避免。

 

    1、焊死泵體出口自沖洗管

 

    真空泵的沖洗管一般采用正沖洗，即利用密封介質(zhì)本身由泵入口通過沖洗管引入密封腔沖洗密封端面，目的是帶走機械密封摩擦副產(chǎn)生的熱量，降低密封端面溫度，防止雜質(zhì)和固體顆粒沉積及氣體滯留等。

 

    因沖洗管兩端接頭密封墊和螺紋配合處容易泄漏，有時沖洗液還有沖蝕波紋管密封的現(xiàn)象，維修時就直接去掉沖洗管，把兩端接頭處用電焊焊死。沒有了沖洗管，沖洗液中斷，介質(zhì)中的雜質(zhì)和顆粒聚集并粘結(jié)在密封腔周圍，摩擦副運行工況逐漸變得復(fù)雜，導(dǎo)致摩擦副溫度升高，縮短了機械密封的使用壽命。

 

    2、去掉波紋管密封導(dǎo)水套

 

    波紋管式機械密封一般都帶有導(dǎo)水套，冷卻水自壓蓋正上方或斜上方進入導(dǎo)水套外側(cè)，經(jīng)折流后進入導(dǎo)水套和軸套的空腔，經(jīng)過摩擦副后，再從密封壓蓋正下方流出。冷卻水既起到冷卻摩擦副的作用，又能防止密封腔內(nèi)液體泄漏。因為波紋管與軸套問隙比較小，冷卻水中雜質(zhì)和形成的水垢容易在波紋管里側(cè)表面上聚集，嚴重時還有可能造成冷卻水路堵塞。

 

    為減少疏通冷卻水路而帶來的麻煩，真空泵維修人員往往圖省事，隨意去掉導(dǎo)水套，結(jié)果就造成冷卻水未經(jīng)過折流直接流出密封壓蓋，使摩擦副表面冷卻效果變差，從而導(dǎo)致水溫過高而使結(jié)垢嚴重，嚴重時波紋管密封被卡死，引起密封失效。

 

    3、找正時調(diào)整泵軸承托架螺栓

 

    在原裝萊寶真空泵時，按照零部件的裝配順序，把轉(zhuǎn)子、泵蓋、軸承托架等組成的組合件裝入泵殼，依靠泵殼與泵蓋的止口配合，保證葉輪口環(huán)與泵體口環(huán)的同軸度，用泵殼與泵蓋之問的墊片調(diào)整葉輪的軸向位置，調(diào)整好同軸度、葉輪軸向位置后，用螺栓將泵殼與泵蓋緊固在一起，然后再用螺栓將泵蓋與軸承托架緊固在一起，裝聯(lián)軸器并找正。

 

    找正時應(yīng)調(diào)整電機，先調(diào)整軸向問隙，使兩半聯(lián)軸器平行，然后調(diào)整徑向問隙，使兩半聯(lián)軸器同軸。有些真空泵維修人員在調(diào)整電機不能達到要求的情況下，往往采用調(diào)整泵蓋與軸承托架的緊固螺栓松緊程度來找正，這樣做的后果是，因螺栓的緊固程度不同，電機往往產(chǎn)生噪聲及振動，嚴重時，原裝萊寶真空泵造成整臺泵損壞。

 

    4、壓縮量大比壓縮量小密封效果好

 

    原裝萊寶真空泵在安裝機械密封時，不少真空泵維修人員往往從主觀上認為壓縮量大就比壓縮量小密封效果好，但事實上并不是這樣。

 

    機械密封壓縮量過大，造成端面比壓過大，導(dǎo)致摩擦副溫度升高，密封端面液膜薪度降低、汽化、破壞，甚至密封端面磨損、變形，機械密封彈性元件失去彈性，導(dǎo)致密封失效。但機械密封壓縮量也不能過小，壓縮量過小時，介質(zhì)壓力波動或者停泵后，容易導(dǎo)致密封泄漏。實際維修中，機械密封的壓縮量要以機械密封使用說明書上給定的數(shù)值為準(zhǔn)。

 

    5、立即維修總比不維修效果好

 

    機械密封在使用過程中一旦出現(xiàn)泄漏，不少原裝萊寶真空泵維修人員往往認為應(yīng)該馬上維修，事實上某些情況下立即維修效果不一定。機械密封運行過程中，盡管出現(xiàn)了某些異常，實際上并沒有損壞，可能是介質(zhì)相關(guān)參數(shù)變化，密封面之間進入雜質(zhì)，冷卻效果差等情況。

 

    經(jīng)過一段時問運行，介質(zhì)相關(guān)參數(shù)正常了，進入密封面的雜質(zhì)沖走了，應(yīng)力變形消除了，泄漏量還會明顯下降甚至消除。原裝萊寶真空泵維修人員在遇到機械密封狀態(tài)異常時，原裝萊寶真空泵在條件允許的情況下，一定要認真觀察，仔細分析，然后再采取有效措施。這樣既避免了更換機械密封的浪費，又可以驗證自己對設(shè)備故障分析判斷的能力，不斷積累真空泵維修實踐經(jīng)驗，從而使維修技能逐漸提高。